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節能環保多功能帶銹防銹重防腐涂料施工說明書

發布日期:2016-11-16

  1.產品說明:

  該產品系由多種改性聚氨酯樹脂為漆基,外加顏(填)料,功能性防銹顏料 ,特殊鐵銹轉化穩定劑等經科學配方而精心制備的漆液。其涂膜不僅具有較好的硬度,附著力,柔韌性,耐磨損性,而且防銹防腐蝕性能優異,可長期適用于30%左右的強酸,強堿,油,鹽等化學介質的浸泡和腐蝕。加之其獨特的鐵銹轉化穩定功能,使其在僅清除浮銹, 銹灰,油垢的基礎上, 無需進一步打磨便可帶銹施工,從而有效地解決了金屬低表面處理的難題。極大地降低了施工人員的勞動強度,保障了施工人員的身心健康,進而有效地縮短施工周期,加快工程進度和節省施工費用。

  2.產品應用:

  產品可廣泛應用于各類大中型機械,船舶,大型鋼構,港口機械,海洋工

  程,貯罐氣柜,化工機械設備,石油管道,水處理工程設施和家用電器等。

  3.涂漆要求

  (A)基材處理

  根據這些設備的表面狀況,為了達到良好的涂裝效果,需采用有效方式對基材進行表面處理。

  表面處理方式及流程如下:

  去油——去除松動的舊漆層——除銹——表面清潔

  1.去油

  基材表面油污的存在極大地影響涂裝質量,易導臻附著不良、縮孔、桔皮等涂膜缺陷,因而在涂裝前需要徹底清除表面油污。

  方法:(1)采用去油劑(多為水性)或清潔劑清洗,但去油后還需采用水將去油劑或清潔劑去干凈,并待涂飾物完全干燥后方可施工,否則易產生附著不良及脫殼的現象而影響涂裝質量;(2)采用有機溶劑或油漆稀釋劑擦洗,但操作過程中需注意通風、防火和個人健康保護。

  2.去除松動的舊漆層

  在將油污基本去除干凈后,須目視檢查設備表面,對于已松動、起皺、起皮的舊漆層,應采用鏟刀、鋼絲刷子、電動或風動鋼絲磨盤等去除,對于附著牢固的舊漆層,可不必除去。

  3.除銹

  有氧化皮或銹蝕的鋼材:應先用鏟刀將松動的銹殼,銹渣及浮銹鏟除,然后用抹布清除金屬表面的灰塵即可,而無需再用砂子打磨。

  無氧化皮鋼材:將灰塵或舊漆皮清除干凈。

  4.表面清潔

  采用壓縮空氣或干凈的刷子去除表面灰塵,對于未除盡或重新污染的油污、清洗劑等,須重新采用干凈的棉紗擦除(可采用溶劑)。

  對于表面光潔度很高的舊漆層,在刮涂膩子前采用鋼絲刷或砂紙稍打磨以增加表面粗糙度。

  (B)刮膩子

  為了達到涂裝后設備表面平整美觀,在涂裝前可先對金屬表面用本涂料進行薄涂,然后在此基礎上刮膩子以獲得平整表面。

  膩子采用不飽和聚脂膩子(即原子灰)。

  對于大面積較為平整只有局部不平的表面,可局部刮補膩子。

  對于表面平整度較差的表面或錘紋漆表面,需滿刮1-2道膩子。

  對于表面平整度要求更高的設備,也可在涂裝防銹底漆后再加刮膩子進一步找平。

  (C)涂漆

  1.涂漆方案表

涂料型號

施工方工及道數

涂膜厚度


SYQ ARC 全效金屬轉銹防腐耐候漆

一般大氣環境:噴涂2-3道;不便噴涂處和焊接位預輥刷1-2道

70um~100um

污染大氣環境:噴涂3-4道;不便噴涂處和焊接位預輥刷2-3道

150um~200um

  2.操作說明與注意事項

  2.1涂裝環境要求

  2.1.1涂裝時環境溫度應在5-35℃之間,空氣相對溫度不超過85%

  2.1.2施工場所宜有良好通風,以保證施工安全.

  2.1.3為獲得良好外觀,施工場所宜力求做到潔凈無塵.

  2.2涂SYQ ARC全效金屬轉銹防腐耐候漆

  2.2.1 技術參數

  理論用量:7m2/kg/道 (以50um濕膜計,不含損耗)

  濕膜厚度:50um

  干燥時間: 25度C, 表干1小時;實干24小時;測試7天。

  重涂時間:《2小時

  稀釋劑:專用稀釋劑

  涂料準備

  2.2.2首先確定在涂料使用期內的需用量,先將甲組份充公攪拌均勻,然后按比例(重量比,甲:乙= 4:1)稱取甲乙組份并充分混合攪拌均勻,然后加入適量稀釋劑 (0-20%)調整至施工粘度。

  施工粘度(涂4杯)如下:

  輥刷:40-60S,噴涂:25-30S

  注意應采取有效措施保證甲乙組份稱量和配比正確,如采用精確度高的電子秤等,不得多加或少加固化劑(乙組份)。

  2.2.3涂裝方法:該涂料在施工過程中可實行滾涂,手刷和噴涂。

  2.2.4應采用清潔的容器配料、噴槍及噴罐在使用前應保持清潔,如涂料遭受污染,宜采用80-100目篩過濾后再入噴罐。

  2.2.5應先試噴以檢驗油漆是否霧化良好,噴槍距被涂面30-50㎝,通過調節噴槍移動速度調節噴漆量,既要避免噴不足影響膜流平和涂膜過薄,也要防止噴涂過量導致漆膜流掛!

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